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石磨面粉機的優(yōu)點

從磨面原理上看，石磨面粉機采用科學勾槽的石質(zhì)磨盤，在低速度、低溫度的狀態(tài)下研磨而成，石磨面粉機的面粉產(chǎn)量相應也比較低。石磨機轉(zhuǎn)速20轉(zhuǎn)/分鐘，溫度30度以下，并且采用皮芯并重的制粉工藝石磨面粉加工設備，使小麥在研磨中的遍數(shù)大為減少，麥胚的香味、蛋白質(zhì)、胡蘿卜素、碳水化合物、鈣、磷、鐵、維生素B1、維生素B2、膳食纖維等營養(yǎng)物質(zhì)完全保留，石磨面粉機不需要任何添加劑，使面粉的質(zhì)量得到保證。

4、心、渣磨調(diào)節(jié)不適當

心、渣磨軋距大小取決與物料的粒度、流動性以及單位流量的高低。心、渣磨系統(tǒng)的磨輥則好采用經(jīng)過噴砂、粗糙度不同的光輥,配備相應的松粉機。理論上，軋距的大小不能大于研磨物料所留存的篩孔寬度。縮小軋距可以提高該道心磨的取粉率，但軋得過緊會引起磨粉機振動、磨輥溫度過高，影響面粉質(zhì)量。磨輥軋距過松，好的物料就從心磨系統(tǒng)平篩中作為篩上物，后作為細夫打包，降低面粉的出粉率。

三、設備對出粉率的影響

1、皮磨系統(tǒng)的道數(shù)

皮磨道數(shù)越多，分級越細面粉加工成套設備，出粉率就越高。不同種類的小麥，其麩粉分離難易程度不同。硬質(zhì)麥比軟質(zhì)麥具有較好的工藝性質(zhì)，硬質(zhì)麥在制粉過程中可得到大量的麥渣、麥心，且皮層與胚乳結合力差，胚乳容易從麩皮上刮凈，麩粉分離效果好。如果加工軟質(zhì)麥，在研磨系統(tǒng)工藝設計中，好增加一道皮磨，加強對軟質(zhì)麥皮層的剝刮作用，減少麩中含粉量。為了得到較高的出粉率，有的面粉廠采取5-6道皮磨.

可以在進料處的上方設置電子傳感器，并通過輸入信號來控制進料輥的速度和進料門的開閉，喂料輥的速度是無級調(diào)速，可以根據(jù)物料料流的大小調(diào)整速度，每個物料通道中都有電子傳感系統(tǒng)，產(chǎn)品流量和速度都可以實現(xiàn)自動控制。磨粉機的進料結構還可以根據(jù)不同的谷物變化改變配置，當?shù)偷鞍椎能浶←湼鼡Q成高蛋白的硬小麥或春小麥時，進料結構就會調(diào)節(jié)進料輥的速度，從而保證產(chǎn)品的質(zhì)量，同時還可以避免進料過多卡住設備，造成設備的損壞。

（2）取粉率取粉率是指物料經(jīng)某道研磨后，經(jīng)篩理，粉篩篩下物流量占本道進機物料流量的百分比(相對取粉率)，或占1B流量的百分比(取粉率)。其測定、計算方法與剝刮率類似。

取粉率是衡量心磨研磨效果的主要指標。

（3）測定用篩網(wǎng)的配備在測定剝刮率或取粉率時，檢驗篩通常配備與對應平篩同規(guī)格的粗篩或粉篩篩網(wǎng)。但各廠配備的篩網(wǎng)有所不同，為便于廠際間比較，可參考表4－13選用篩網(wǎng)。

洗麥機可以清潔出來小麥里面的雜質(zhì)，小麥里面會有你會殘留的污垢細菌等污染物，都可以被石磨面粉機清理設備清理出去。這樣清洗之后的小麥罪進行加工，會減少其他設備的加工復合。而且也清晰了小麥。

洗麥機的首要效果：下降灰分。小麥粉塵是評定面粉品質(zhì)的國際通用標準，在粉體石磨面粉機制備過程中，粉煤灰的凈化過程對粉煤灰的降低起著決定性的作用。有比較經(jīng)驗的公司。小麥洗衣機的灰分值比小麥洗衣機處理的灰分值降低了很多。