河南天豐糧油機械有限公司

二、石磨面粉機生產操作對出粉率的影響

1、清理設備的操作

小麥的清理可分為初清、毛麥清理和光麥清理三個階段。比較完善的清理流程為三篩、二打、二去石、一精選、三磁選、一刷麥、一強力著水、一噴霧著水。清理工藝的設置，要根據(jù)原糧含雜情況面粉加工成套設備，靈活處理。經清理后的小麥基本都能達到制粉工藝要求。如果不正確地調整吸風分離器、精選機，合理的分配各道吸風口的風量，會使下腳中含完善麥粒過多或導致人磨凈麥中仍帶有麥皮、麥毛、癟麥、蟲蝕粒、燕麥、蕎子及秸稈等，從降低毛麥和凈麥的出粉率。

小麥清理段為三篩、二打、二去石、一精選、一洗麥、二著水、五風選、一刷麥的濕法清理工藝流程，其特點如下：

（1）毛麥清理工序中，去石機采用密度分級去石機，提取的篩上物視質量的好壞和流量的大小，可分別進行處理。篩上物若含有大量的完整麥穗、癟麥、蟲蝕麥及不完善粒等較次的麥子，可單獨進入一臺強力打麥機進行打擊，然后進行風選，再進入精選機進行精選，選出較好的小麥、碎麥及其他可利用的進入到下腳處理系統(tǒng)處理。去石機下層物料為重質小麥，可直接入打麥機進行輕打。

K=（4-1）

式中：K—磨粉機的相對剝刮率，％；

A—研磨后物料中粗篩篩下物的含量，％；

B—研磨前物料中已有粗篩篩下物的含量，％。

其中A、B均采用小麥粉檢驗篩測定。

剝刮率(％)=K×本道流量占1皮流量百分比。

正常生產中，為簡化測定操作，可不計B，直接用A來反映操作情況。

剝刮率的高低，主要反映皮磨的操作情況，也將影響粉路的流量平衡狀態(tài)，若某道皮磨的剝刮率高于指標，下道皮磨的流量就會減少，而后續(xù)渣、心系統(tǒng)的流量則會增加，造成后續(xù)設備工作失常。

3.粒度曲線

粒度曲線可體現(xiàn)研磨后不同粒度物料的分布規(guī)律。該曲線的橫坐標表示篩孔尺寸，單位通常為mm，縱坐標表示對應篩面所有篩上物的累計百分比，橫坐標原點對應的篩上物累計量恒等于100％。

以上就是河南面粉機成套設備廠家分析的面粉機研磨的任務和研磨效果的評定方法。以上就是河南面粉機成套設備廠家分析的面粉機研磨的任務和研磨效果的評定方法。

洗麥機可以清潔出來小麥里面的雜質，小麥里面會有你會殘留的污垢細菌等污染物，都可以被石磨面粉機清理設備清理出去。這樣清洗之后的小麥罪進行加工，會減少其他設備的加工復合。而且也清晰了小麥。

洗麥機的首要效果：下降灰分。小麥粉塵是評定面粉品質的國際通用標準，在粉體石磨面粉機制備過程中，粉煤灰的凈化過程對粉煤灰的降低起著決定性的作用。有比較經驗的公司。小麥洗衣機的灰分值比小麥洗衣機處理的灰分值降低了很多。

面粉進出眾所周知，小麥表面和內皮細胞通過提高小麥皮的可洗性，在小麥機械的快速作用下形成分離狀態(tài)（小麥在小麥季節(jié)的低效作用，以避免更多的種子損傷，增強小麥的強度，雜質和石磨面粉機再生雜質的去除有助于胚胎的磨損和刮傷，為粉末凈化機提供越來越多的純凈材料，并為提高粉體質量和生產率創(chuàng)造了條件，由于聲頻的大規(guī)模生產，從聲頻磨床中提取了更多的聲頻測量數(shù)據(jù)，進一步提高了面粉的產量。