河南天豐糧油機(jī)械有限公司

物料由喂料機(jī)構(gòu)送出既落入兩軋之間面粉機(jī)械設(shè)備，兩軋輥以1：2.5不同速度轉(zhuǎn)動研磨物料面粉機(jī)。由于物料顆粒大小不同，則兩軋輥之間的間隙也不同，再進(jìn)行調(diào)整。

A、初調(diào)：先合上閘，調(diào)整壓力彈簧，使之壓縮8-10mm，兩邊彈簧壓力應(yīng)一致，目觀或用0.5—1.0mm厚薄鐵皮檢查磨輥間隙。

B、細(xì)調(diào)：用300mm長的薄紙條為入兩輥之間，轉(zhuǎn)動手輪，調(diào)緊扎距，用手轉(zhuǎn)動三角皮帶，觀察薄紙條被扎輥壓的痕跡是否一致，如痕跡不均勻，可調(diào)節(jié)拉絲長度及彈簧的壓力。

C、使用中調(diào)整：檢查磨下物料破碎是否均勻，如不均勻，可用大手輪調(diào)節(jié)彈簧的壓力。

天豐糧機(jī)廠家淺談小型全自動面粉加工設(shè)備

現(xiàn)在全自動面粉加工設(shè)備的出現(xiàn)讓小麥制粉變得更簡單便捷，省略了大量的人力物力財力。那么小型全自動面粉加工設(shè)備到底怎么樣呢？

小型全自動石磨面粉機(jī)非常適合村鎮(zhèn)的磨面小作坊加工使用，利用氣力進(jìn)行物料輸送有利于提高面粉后續(xù)篩理設(shè)備的效率。整個設(shè)備加工，成品質(zhì)量好，市場接受度高。

三、設(shè)備對出粉率的影響

1、皮磨系統(tǒng)的道數(shù)

皮磨道數(shù)越多，分級越細(xì)，出粉率就越高。不同種類的小麥，其麩粉分離難易程度不同。硬質(zhì)麥比軟質(zhì)麥具有較好的工藝性質(zhì)，硬質(zhì)麥在制粉過程中可得到大量的麥渣、麥心，且皮層與胚乳結(jié)合力差，胚乳容易從麩皮上刮凈，麩粉分離效果好。如果加工軟質(zhì)麥，在研磨系統(tǒng)工藝設(shè)計中，好增加一道皮磨，加強(qiáng)對軟質(zhì)麥皮層的剝刮作用，減少麩中含粉量。為了得到較高的出粉率，有的面粉廠采取5-6道皮磨.

（2）皮磨系統(tǒng)設(shè)置了較多的分級篩，以保證篩凈麥心和麥渣，對后邊的大麩片進(jìn)行打麩處理，減輕了磨粉機(jī)的負(fù)荷；對大麩和細(xì)麩均進(jìn)行刷麩處理，保證能處理干凈麩皮。

（3）該工藝設(shè)置了6道清粉系統(tǒng)，對渣磨系統(tǒng)提取的麥心進(jìn)行再清粉；對心、渣、混合物料也進(jìn)行在清粉，保證進(jìn)入前路心磨的物料高純度。

（4）除皮磨系統(tǒng)外，其余各系統(tǒng)均采用光輥研磨，保證對物料的輕研細(xì)分，盡可能減少細(xì)麩片的破碎，降低面粉中麩星的含量。特別是心磨系統(tǒng)，道數(shù)多、分得細(xì)、研磨輕，可有效地避免產(chǎn)生過高的溫度而影響面粉的品質(zhì)。

（7）心磨系統(tǒng)的平篩均采用了先篩粉后分級的篩路，物料流動性好，大大提高了篩理效率。

（8）該工藝設(shè)計較合理，實(shí)際生產(chǎn)時產(chǎn)量基本上穩(wěn)定在240t左右，整個車間噸粉耗電量在62度左右。

以上就是安陽面粉機(jī)廠家介紹的日處理小麥200t小麥加工設(shè)備工藝流程。

（7）心磨系統(tǒng)的平篩均采用了先篩粉后分級的篩路，物料流動性好，大大提高了篩理效率。

（8）該工藝設(shè)計較合理，實(shí)際生產(chǎn)時產(chǎn)量基本上穩(wěn)定在240t左右，整個車間噸粉耗電量在62度左右。

以上就是安陽面粉機(jī)廠家介紹的日處理小麥200t小麥加工設(shè)備工藝流程。