河南天豐糧油機(jī)械有限公司

三、設(shè)備對出粉率的影響

1、皮磨系統(tǒng)的道數(shù)

皮磨道數(shù)越多面粉設(shè)備，分級越細(xì)，出粉率就越高。不同種類的小麥，其麩粉分離難易程度不同。硬質(zhì)麥比軟質(zhì)麥具有較好的工藝性質(zhì)，硬質(zhì)麥在制粉過程中可得到大量的麥渣、麥心，且皮層與胚乳結(jié)合力差，胚乳容易從麩皮上刮凈，麩粉分離效果好。如果加工軟質(zhì)麥，在研磨系統(tǒng)工藝設(shè)計中，好增加一道皮磨，加強(qiáng)對軟質(zhì)麥皮層的剝刮作用，減少麩中含粉量。為了得到較高的出粉率，有的面粉廠采取5-6道皮磨.

物料經(jīng)光輥研磨后，部分胚乳會形成粉片和粉團(tuán)，粉片不粉碎，便不能從平篩提取出粉，而被推往后路重復(fù)研磨，降低了磨粉機(jī)的效率面粉加工成套設(shè)備。經(jīng)光輥研磨的物料，送入松粉機(jī)將粉片打碎，同時將大顆粒的胚乳粉碎成小顆粒，小顆粒的胚乳粉碎成粉，從而起到輔助研磨的作用，實踐證明，松粉機(jī)可大大提高心磨的出粉率。

撞擊磨主要用于處理一等品質(zhì)的麥心，能夠大量成粉，減少物料后退，提高好粉的出率。

可以在進(jìn)料處的上方設(shè)置電子傳感器，并通過輸入信號來控制進(jìn)料輥的速度和進(jìn)料門的開閉，喂料輥的速度是無級調(diào)速，可以根據(jù)物料料流的大小調(diào)整速度，每個物料通道中都有電子傳感系統(tǒng)，產(chǎn)品流量和速度都可以實現(xiàn)自動控制。磨粉機(jī)的進(jìn)料結(jié)構(gòu)還可以根據(jù)不同的谷物變化改變配置，當(dāng)?shù)偷鞍椎能浶←湼鼡Q成高蛋白的硬小麥或春小麥時，進(jìn)料結(jié)構(gòu)就會調(diào)節(jié)進(jìn)料輥的速度，從而保證產(chǎn)品的質(zhì)量，同時還可以避免進(jìn)料過多卡住設(shè)備，造成設(shè)備的損壞。

1.皮磨系統(tǒng)：在盡量保持麩皮完整的前提下，剝開小麥，逐道刮凈皮層上的胚乳，提取量多質(zhì)優(yōu)的胚乳粒和—定質(zhì)量與數(shù)量的小麥粉。

2.渣磨系統(tǒng)：對前中路提供的連麩胚乳粒進(jìn)行輕研，使皮層與胚乳分開，從而得到純凈的麥心送往心磨制粉。

3.心磨系統(tǒng)：將各系統(tǒng)提供的較純凈的胚乳粒，逐道研磨成具有一定細(xì)度的小麥粉，并提出麩屑。

4.尾磨系統(tǒng)：位于心磨系統(tǒng)的中后段，專門處理心磨系統(tǒng)分離出的含有麩屑、質(zhì)量較次的麥心，從中提出小麥粉。

2.面粉機(jī)成套設(shè)備研磨效果的評定

各道磨粉機(jī)的研磨效果通常以剝刮率、取粉率或粒度曲線進(jìn)行評定。

（1）剝刮率剝刮率是指物料由某道皮磨研磨后，經(jīng)篩理，粗篩篩下物流量占本道進(jìn)機(jī)物料流量的百分比(相對剝刮率)，或占1B流量的百分比(剝刮率)，在日常生產(chǎn)管理中，常采用相對剝刮率。在測定除1B外其他皮磨的剝刮率時，由于入磨物中可能已含有較細(xì)小的物料，所以實際剝刮率應(yīng)按下式計算：

【河南面粉機(jī)設(shè)備生產(chǎn)廠家介紹石磨面粉機(jī)可以分為哪幾類】

石磨面粉機(jī)的分類：目前使用的磨粉機(jī)種類較多，按不同的分類方法有以下幾種類型：

①按磨輥長度不同，分為大、中、小型三種。大型磨粉機(jī)的輥長系列為1500、1250、1000、800、600mm；中型磨粉機(jī)的輥長系列為500、400、300mm；小型磨粉機(jī)的輥長為200mm。

②按機(jī)內(nèi)裝置的磨輥對數(shù)，分為單式和復(fù)式兩種。只有一對磨輥的為單式磨粉機(jī)；有兩對及其以上的為復(fù)式磨粉機(jī)。目前大中型磨粉機(jī)均為復(fù)式。

③按磨輥的布置方式，分為平置和斜置兩種。平置磨粉機(jī)的兩輥軸線在同一水平線上；斜置磨粉機(jī)的兩輥軸線在同—傾斜面內(nèi)，其傾角為20°～45°。